Thesungdo’s

PRODUCT

상업인쇄용 제품 및 솔루션

PT-R 8900N & PT-R 8600NⅡ

GLV 기술을 바탕으로 한 시간당 최대 67판의 높은 생산성과 함께 우수한 망점 재현성을 바탕으로 하여 후지필름 FM screening “TAFFETA” 와 “Co-res” screening 등의 고품질 망점을 지원하며 다양한 친환경 솔루션들의 효율적인 운영이 가능합니다.

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제품특징

  • 1뛰어난 생산성

    • 최신의 GLV 기술이 적용된 레이저 주사 방식 채용으로 시간당 최대 67판(T-9800HDX 기준)의 출력속도를 안정적으로 지원
    • 자동 판 공급 장치(Single auto loader, Multi auto loader)를 통해 다양한 규격의 판재에 신속하게 대응
  • 2우수한 망점 재현성

    • GLV 기술을 응용한 노광 헤드와 오토 포커스 기능을 탑재하여 우수하고 안정적인 이미지 품질 실현
    • 고품질의 FM screening “Taffeta”와 낮은 해상도의 이미지를 고선수로 재현(1200dpi급 이미지를 175선으로 구현)하는 “Co-res” screening 지원
  • 3사용자 편의성 확대

    • 최소 304 x 305mm부터 최대 1165 x 950 mm 사이즈의 판재를 지원하여 다양한 인쇄물에 폭넓게 대응
    • 자동 간지 제거 기능으로 사용자 편의성 확대
  • 4친환경 솔루션 적용

    • Thermal CTP를 위한 후지필름 고유의 현상액 사용 절감 솔루션 ZAC, 현상 공정이 필요없는무현상 솔루션 SUPERIA-ZD 와 연동하여 저비용, 친환경 시스템 구현

Specifications

광원 IR laser diode(Thermal type) 최대 판형 B1 사이즈 (8 page up)
노광 사이즈 1165 x 938 mm 판재 두께 0.15 - 0.30mm (0.4 mm 옵션)
판재 사이즈 최대 : 1165 x 950mm / 최소: 304 x 305mm.
생산속도
  • PT-R 8900N-E : 시간당 33판(2400dpi)
  • PT-R 8900N-S : 시간당 43판(2400dpi)
  • PT-R 8900N-X : 시간당 67판(2400dpi)
지원 해상도
  • PT-R 8900N-E, S : 1200, 2400,2438, 2540dpi( 4000dpi 공장 옵션)
  • PT-R 8900N-X : 1200, 2400, 2438, 2540 dpi(4000dpi 지원 불가)
장비 치수
  • CTP setter: 2640 mm (W) x 1475 mm (D) x 1394 mm (H)
  • Chiller - 460 mm (W) x 580 mm (D) x 750 mm (H)

Luxel T-X/T-S CTP Series

멀티채널 방식의 입체 레이저 기술로 시간당 55판의 높은 생산성과 함께 다이나믹 자동 포커스 시스템을 적용하여 최고의 정밀도를 나타냅니다. 다이렉트 드라이브 모터 사용으로 드럼 정밀도를 최대화하고 로드 언로드 시간을 단축하여 효율성을 극대화하였습니다.

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제품특징

  • 1광범위한 제품 라인업

    • 표준 모델에서 고속 모델까지 다양한 제품을 라인업.
    • 우수한 생산성, 멀티, 싱글 오토로더 모델을 고객에 맞게 적용 가능.
  • 2컴팩트한 디자인

    • 고성능 매커니즘이 적용된 컴팩트한 디자인으로 설치 최적화.
    • 무현상 판재 사용으로 공간 최소화 & 친환경 작업 환경 제공.
  • 3조작의 용이성

    • 작업 및 에디션 설정 입력 후 PC 모니터에서 효율적인 연속 작업 설정 및 출력 판재 로드 가능.
    • MCL은 카세트 로더가 자동으로 플레이트를 선택 가능하게 하며 전면에서 멤브레인을 사용하여 작업을 더욱 쉽게 해주는 픽업 시스템 사용.
  • 4멀티 채널 입체 레이저 기술

    • 기존의 광섬유 캐리지와는 달리 독특한 다중 채널 레이저 캐리지 탑재로 입체적으로 레이저 변조방법 사용.
    • 레이저빔을 다중 채널로 분할하는 기술 보유, 깔끔한 망점 구현.
    • 저전력 소비 가능.
  • 5다이렉트 드라이브 모터

    • 높은 정밀도와 빠른 속도로 직접 드럼 모터를 정밀하게 작동시켜 로드/언로드 시간을 줄여 효율성 향상.
  • 6다이나믹 자동 포커스 시스템

    • 차세대 다이나믹 자동 초점 시스템을 사용.
    • 보이스 코일 기술로 구동된 정밀한 거리 측정 시스템으로 미크론 단위의 변화를 직접 감지, 지속적이고 정확한 초점 달성.
    • 레이저 노광 프로세스 시스템으로 실시간으로 드럼과 판재 거리를 측정.
    • 플레이트와 렌즈 사이의 렌즈 위치를 조정하여 전체 플레이트의 일정한 거리와 노출 정확도 보장.
  • 7리니어 모터

    • 위치 편차 제거.
    • 레이저 캐리지와 가이드 레일의 높은 정밀도 보장.
    • 기계적 마찰 없으며, 장치 안정성을 높이고 기계 수명 연장.

Specifications

광원 Light Valve HEAD / 825nm 최대 판형 B1 사이즈 (8 page up)
노광 사이즈 최대 : 1163 x 924 mm/ 최소 : 400 x 284mm 판재 두께 0.15 - 0.30mm (0.4 mm 옵션)
판재 사이즈 최대 : 1163 x 940mm / 최소 : 400 x 300mm
생산속도
  • Luxel T-X5 시간당 55판
  • Luxel T-X4 시간당 45판
  • Luxel T-S3 시간당 31판
  • Luxel T-S2 시간당 25판
  • Luxel T-S1 시간당 18판
지원 해상도
  • 2400dpi (2540dpi 공장 옵션)
장비 치수
  • CTP with multiple cassette unit (MCL) : 1900 mm (L) x 3267 mm (W) x 1356 mm (H)

ZAC System

2중의 감광층 구조를 지닌 후지필름 Thermal CTP 판재, 후지필름만이 보유한 Non-silicate 타입의 고농축 현상 현상액, 그리고 자동으로 최적의 현상 보충량을 보충해주는 방식이 적용된 ZAC 전용 현상기가 결합하여 최적의 현상조건을 유지시켜주는 시스템입니다.

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제품특징

  • 1현상탱크의보를 자동으로모니터링, 계산, 조정하여 항상 최적의 현상조건유지

  • 23개월 혹은 15,000m2의 긴 청소 주기로사용자 편의성 확대와 현상액 사용량 절감

  • 3현상액의 사용량을 획기적으로줄여 친환경, 원가절감에 효과적인 솔루션

  • 4현상액의 사용량을 획기적으로 줄여 친환경, 원가절감에 효과적인 솔루션

시스템 기본 구성 요소

  • 1W-coating 기술

    박막 다중 코팅 기술로 오버코트막과 감광막으로 구성.
    오버코트막의 산소 차단 기능을 저하시키지 않고도 막의 두께를 감소시켜 Pre-wash 기능이 없이도 쉽게 막이 제거될 수 있음.
    감광막은 약 알칼리 성분의 약품에 의해 현상이 되더라도 뛰어난 내구성과 우수한 해상도를 재현

  • 2Multi-functional undercoating 기술

    기존의 Violet photopolymer에 적용된 소수성 언더코트막 대신 친수성의언더코트막을 적용함으로써 약 알칼리 성분의 약품에 용해가 되도록 설계

  • LC-V Finishing chemistry

    약 알칼리 성분으로 탄산염을 완충제로 이용하여 이산화탄소 소모 없이 약품의 pH농도를 안정적으로 적정 수준 유지하고 환경 오염 방지에도 기여

  • FCF-V Range Finishing unit

    • 1개의 Bath로 구성되어 손쉬운 유지 보수
    • 별도의 보충장치가 필요하지 않고 작은 공간 차지로 유지 보수 및 관리가 편리

Non-silicate 고농축 현상액

  • 휘발성 유기 화합물이 포함되지 않은 환경 친화적 현상 솔루션
  • Silicate가 포함되지 않아 현상 찌꺼기 유발을 억제하고 현상기의 긴 청소주기 확보

ZAC 현상기

  • 현상액 상태에 따라 현상액 보충량이 자동으로 설정되어 현상액 사용량을 획기적으로 감소
  • 전기 전도도 관리를 통한 최적의 현상 컨디션 유지
  • Non-silicate 방식의 현상 구동에 최적화
  • 안정적이고 강력한 체인구동 방식 메커니즘으로 사용, 유지 보수의 편리성 제공

Superia ZX(무현상판재)

후지필름의 우수한 기술로 개발된 진정한 무현상 시스템으로 현상, 수세, 고무액 도포 등의 어떠한 현상 공정도 거칠 필요가 없이 오로지 인쇄기 상에서 습수액과 잉크에 의해 현상 과정이 이뤄집니다. 현상기가 필요 없어 현상 과정에서 발생하는 현상 폐수, 현상 공정에 필요한 재료, 공간을 궁극적으로 발생시키지 않아 친환경, 원가 절감에도 큰 효과가 있습니다.

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제품특징

무현상 시스템의 현상과정

  • 1노광 과정에서 빛을 받은 부위가 경화되기 시작(광경화 방식의 Negative type)

  • 2노광이 완료된 판재를 인쇄기에 장착

  • 3습수롤러가 가동되어 습수액이 판재 감광막 표면에침투

  • 4침투된 습수액에 의해 빛을 받지 않은 비화선부가 연화되기 시작

  • 5잉크롤러에 의해 잉크가 판재 비화선부에 전이

  • 6비화선부에 전이된 잉크 택 성질에 의해 비화선부의 감광막이 벗겨지면서 현상완료

무현상 판재의 특징

  • 1현상 시스템을 거칠 필요가 없는 후지필름의 가장 진화된 CTP 판재

  • 21-99%, FM 스크린 망점 재현이 가능한 뛰어난 품질 재현성

  • 3최소한의 용지 사용으로 인쇄 가동 준비 상태 완료

  • 4다양한 인쇄조건, 습수액, 잉크에도 반응하는 강력한 퍼포먼스

광원 830nm IR laser diode(Thermal type) 적용기술 무현상 솔루션(Processless)
레이저 감도 120mJ/cm2 망점재현성 200 lpi (1 – 99%)
FM screening FM 20µm 지원 판재 두께 0.15 / 0.20 / 0.30mm
Safelight(안전광) 노광 후 400lux 백색광에서 최대 2시간 처리 가능 장비 치수 필요없음
고무액 필요없음 내쇄력 100,000통(unbaked)

PRO-VN

기존 Violet Photopolymer 시스템에서필수적인 Pre-rinse, Rinse, Gum 공정을없애고 하나의 Finishing 약품으로현상처리가친환경저비용솔루션입니다. 안정적인 pH 농도를 유지하도록 설계된 Pro-V 전용 약품은 뛰어난 망점 재현성을 보여줍니다

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제품특징

  • 1기존 Fujifilm violet system 대비 63%의 약품 사용량절감

  • 2AM screening 200lpi, FM screening 20micron 지원

  • 3pH농도, 전기전도도 별도 관리 없이우수한 현상 안정성을 유지하여 최적의 품질 상태 지속

  • 4현상기 속 결정화를 시키는 Silicate(규산염)가 약품에 포함되지 않아 수돗물로도 현상기 세척 이 가능

  • 5별도 보충액 관리 필요 없이 2000m2사용 후 약품 교체

시스템 기본 구성 요소

  • 1후지필름 Brillia HD PRO-V 판재

    • 기존의 Violet photopolymer에 적용된 소수성 언더코트막 대신 친수성의언더코트막을 적용함으로써 약 알칼리 성분의 약품에 용해가 되도록 설계
  • 2LC-V Finishing chemistry

    • 약 알칼리 성분으로 탄산염을 완충제로 이용하여 이산화탄소 소모 없이 약품의 pH농도를 안정적으로 적정 수준 유지하고 환경 오염 방지에도 기여
  • 3FCF-V Range Finishing unit

    • 1개의 Bath로 구성되어 손쉬운 유지 보수
    • 별도의 보충장치가 필요하지 않고 작은 공간 차지로 유지 보수 및 관리가 편리

Superia ZX

SUPERIA ZX는 후지필름에서 개발한 획기적인 무현상판재로 기존방식의 CTP 판재와는 달리 출력실과 인쇄실의 작업환경 개선 및 업무효율을 향상시킬 수 있으며 후지필름의 핵심 박막코팅 기술을 활용, 기존의 무현상 판보다 더욱 고객이 쉽게 사용할 수 있습니다.

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제품특징

  • 1빠른 출력

    • 후지필름만의 독자적인 기술이 적용된 ZX는 출력속도와 안정성을 제공하는 동시에 실제 인쇄시 파지발생을 최소화 합니다.
  • 2향상된 내구성

    • Extreme Adhesive Bonding 기술을 적용, 최대한의 내구성을 확보했습니다.
  • 3개선된 시인성

    • 보다 진화한 High Color Generation 기술 적용으로 개선된 시인성 덕분에 출력실과 인쇄실 담당자 모두가 보다 쉽게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 출력시 발생할 수 있는 오류를 줄였습니다.
  • 4스크래치 저항성

    • 특수한 알루미늄 표면처리로 판재 취급시 발생할 수 있는 스크래치와 그로 인한 잉크 얼룩 발생위험을 크게 줄였습니다.

Specifications

개념 후지필름이 개발한 4가지 새로운 기술이 적용된 차세대 무현상 써멀판입니다.
적용된 기술
  • Print Control Layer Technology
  • Extreme Adhesive Bonding Technology
  • High Color Generation Technology
  • Processless Gumming Technology
목적
  • 기존 무현상판 보다 시인성이 향상되어 출력실, 인쇄실 담당자의 업무효율을 개선합니다.
  • UV잉크를 포함한 개선된 내쇄력
  • 보다 빠르고 안정적인 인쇄실현으로 비용과 시간을 절약합니다.
구분 네거티브
기술 별도의 장치가 아닌 인쇄기에서 판재가 현상되는 무현상 판재. 인쇄기 동작으로 판재의 현상과 인쇄가 이뤄집니다.
감도 110-150 mJ/cm²
내쇄력 매엽 & 윤전 : 20만imp UV잉크 : 10만 imp * 내쇄력은 인쇄기의 상태, 잉크, 관련 약품, 종이, 사용망점에 따라 달라질 수 있습니다.
CTP 장비 호환성 후지필름 / 스크린/ 코닥/ 하이델베르그/ 암스키 * GLV : S 미디어 사양
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MIDAS Ⅱ Plate

  • S-MIDAS II CTP (Thermal CTP plate, Double Layer)
  • S-MIDAS II CTCP (Double Layer CTCP plate)
  • PS Plate (Positive PS Plate)
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01. KTP-SR (Thermal CTP plate, Double Layer)

새로운 더블레이어 코팅액으로 생산된 최고의 품질과 판재 내쇄력 구현하며 UV INK 최적화 및 최고의 망점 재현성을 구현합니다.

Specifications

모델 KTP-SR
두께 사이즈 0.15mm~0.3mm
노광 에너지 120-150 mj/㎠
지원 해상도 1%-99%(400lpi), 10 micron (FM 망점), CTP장비에 따라 상이
내쇄력 400,000장(일반 상업 인쇄)/100,000장(UV인쇄)
보관기간 18개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이)

02. KLP-HD (High Durablity UV-Sensitive CTP plate)

새로운 코팅액이 적용된 UV 광원용 제품으로 UV INK에서 100,000장의 내쇄력을 구현하며 높은 감도과 망점 재현성을 구현합니다.

Specifications

모델 KLP-HD
두께 사이즈 0.15mm~0.2mm
노광 에너지 45-65 mj/㎠
지원 해상도 1%-99%(200lpi), 20 micron (FM 망점), CTP장비에 따라 상이
내쇄력 200,000장(일반 상업 인쇄)/70,000장(UV인쇄)
보관기간 18개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이)

MIDAS Ⅲ Plate

  • KTP-SR (Thermal CTP plate, Double Layer)
  • KLP-HD (Double Layer CTCP plate)
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01. S-MIDAS 2 CTP (Thermal CTP PLATE , DOUBLE LAYER)

New DOULE LAYER 코팅이 적용되고 일반 상업인쇄 및 고해상도 인쇄에 최고의 망점 재현성을 구현하며 특히 UV ink 인쇄에 최적의 판재로 100,000~150,000장 내쇄력을 구현합니다.

Specifications

판재타입 Thermal CTP Plate
두께 사이즈 0.15mm~0.3mm
노광 에너지 90-120 mj/㎠
지원 해상도 1%-99%(300lpi), 20 micron (FM 망점) CTP장비에 따라 상이
내쇄력 100,000장(일반 상업 인쇄)
보관기간 12개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이)

02. S-MIDAS 2 CTcP (CTcP PLATE , DOUBLE LAYER)

일반 상업 인쇄 및 신문사에 적용 가능하며 독보적인 생산기술로 최고 품질의 알루미늄 원단 사용으로 최적의 망점 재현성과 판재안정성을 구현합니다.

Specifications

판재타입 CTCP Plate(Double Layer)
두께 사이즈 0.15mm~0.3mm
노광 에너지 50-70 mj/㎠
지원 해상도 2%-99%(200lpi)
내쇄력 150,000장(일반 상업 인쇄)
보관기간 12개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이)

03. PS PLATE (Positive plate)

일반 상업 인쇄에 적용 가능하며 고품질 알루미늄 원단 사용으로 최적의 망점 재현성을 구현합니다.

Specifications

판재타입 Positive PS Plate
두께 사이즈 0.15mm~0.3mm
노광 에너지 130-180 mj/㎠
지원 해상도 2%-98%(200lpi)
내쇄력 100,000장(일반 상업 인쇄)
보관기간 12개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이)

Fujifilm XMF complete

하나의 워크플로우로 다양한 장치들의 자동화 공정이 가능! 진정한 Hybrid Workflow

Workflow는 인쇄 비즈니스에서 매우 중요한 부분을 차지하고 있습니다.
Fujifilm XMF Workflow는 인쇄공정 전반의 업무는 물론, JDF, PDF,CIP4, XMF 리모트, 3D 뷰어 등의 다양한 기능을 활용하여 고객의 다양한 요구를 충족시켜 줄 것입니다.
XMF는 Adobe PDF Printer Engine(APPE)을 기반으로 개발되어, Adobe Creative Suite 프로그램과 완벽한 호환을 이루고 있습니다.
또한 빠르게 변하는 어플리케이션 속도에 맞춰, XMF의 업그레이드도 합리적인 비용으로 업그레이드를 지원합니다.

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Key Benefit

Adobe Mercury RIP 워크 플로우 시스템 내의 RIP의 처리 속도는 빠를수록 좋습니다.
Fujifilm의 XMF V6은 업계 최초로 최고의 렌더링 속도를 자랑하는 APPE V3의 "Mercury RIP”을 탑재하였습니다.
다수의 출력 장치 동시 렌더링 지원 렌더링을 하기 위해서는 연산 시간이 필요합니다.
하나의 출력 장치마다 하나의 렌더링이 필요했던 이전 방식과는 달리 XMF는 다 수의 출력 장치를 위한 연산 작업을 동시에 진행할 수 있습니다.
XMF V6은 CPU 사용률을 최대한 사용, 처리 속도를 극대화 할 수 있습니다.
Multi – User System XMF Complete는 Server & Client 시스템입니다.
동시에 XMF에 10명이 접속, 각각 다른 작업을 진행할 수 있습니다. 이것은 추가 비용 없이, 10개의 Imposition을 사용하는 것과 같습니다.
Archiver- 스마트한 데이터 관리 렌더링 시 생성되는 1bit TIFF 파일을 자동으로 삭제설정이 가능, 기존 HDD에서 약70% 용량을 절약하는 효과를 낼 수 있습니다.
3D Viewer XMF Complete는 Gate, Letter, Z Accordion, Parallel, Calendar와 같은 다양한 접지 방식을 지원합니다.
Pre-flight & Action list Preflight 설정으로 인쇄사고를 미연에 방지, ActionList를 통하여 인쇄에 적합한 데이터로 수정이 가능합니다.
Finished PDF XMF에서 생성된 Finished PDF는 어떠한 Output장비에서 렌더링 작업을 하더라도, 결과가 동일합니다.
Section Proof 다양한 출력 장치들의 데이터가 한번의 Imposition으로 가능합니다.
CTP로 작업된 판형이 디지털, 교정 등의 장비의 사이즈에 맞게 자동으로 판형이 생성됩니다.
Transparency Viewer XMF의 Transparency Viewer를 통해, 판의 전,후면을 동시에 확인이 가능이 가능합니다.
투명도를 조정하여, 전, 후면의 페이지의 위치, 마크 등이 위치에 정확히 설정되어졌는지 CTP출력 전에 확인을 할 수 있습니다.
Compound Screen XMF의 Compound Screen 기능을 통하여 하나의 도큐멘트에서 FM과 AM스크린의 동시 사용이 가능합니다.
뿐만 아니라, 하나의 도큐멘트 안에 두 가지의 다른 선수 사용도 가능합니다.
합리적인 업그레이드 가격 XMF는 AML시스템을 통해 가장 저렴한 가격으로 업그레이드를 할 수 있습니다.

Xitron Navigator Rip

Global Graphics의 Harlequin Rip 기술을 동급 최고로 구현한 최고 가성비의 Rip

PostScript, PDF 및 EPS 형식 파일을 빠르고 예측 가능하며 안정적으로 해석하는 시험 인쇄 환경을 제공하는 Navigator는 전 세계적으로 35,000개 이상
설치되어 있는 RIP 아키텍처에서 가장 신뢰할 수 있는 이름입니다. 최적의 해석성능을 위해 Harlequin Rip을 최신상태로 유지하십시오.

  • 낮은 소유비용

    교체비용이 가장 저렴한 소프트웨어로 현대적인 디자인 및 레이아웃 애플리케이션으로 시스템을 최신 상태로 유지합니다.

  • 지능형 작업 추적 및 검색

    Navigator의 지능형 검색 기능은 모든 작업 흐름에서 실시간으로 작동합니다. 시스템에서 일자리를 찾는 데 시간을 낭비하지 않을 것입니다.

  • PDF 2.0 호환성

    새로운 PDF 2.0 사양을 충족하는 최초의 RIP 중 하나인 Navigator는 PDF 2.0 작업 파일의 적절한 해석을 보장합니다.

  • 생산 중단이 없는 미리보기

    RIP를 중단하거나 생산을 방해하지 않고 모든 워크스테이션에서 립핑된 데이터를 볼 수 있습니다. 다양한 배율, 단일 플레이트 또는 콤보, 별색, 픽셀 수준의 트랩 중에서 선택하세요.

  • 네트워크 전체 액세스

    클라이언트/서버 아키텍처를 사용하면 출력 장치뿐만 아니라 어디에서나 작업에 액세스할 수 있습니다.

Chemical (약품)
약품의 안정화를 통한 작업 효율의 극대화

  • 후지필름에서 직접 생산하여 최고 안정성을 줄 수 있는 약품
  • 필름에 필요한 현상액, 정착액
  • PS plate, CTP plate에 필요한 현상액, 고무액 등 각종 약품
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Graphic Art Film

제품명 포장규격 포장단위 용도 희석비율 특징
QR-D1 2X5L CTN HQ System 필름 현상액 1:2~3 HQ System 필름 현상액
물질안전보건자료(MSDS)
UR-F1 2X5L CTN HQ System 필름 정착액 1:2 HQ System 필름 정착액
물질안전보건자료(MSDS)

PS Plate

제품명 포장규격 포장단위 용도 희석비율 특징
DP-4 2X5L CTN Positive 현상액 1 : 7 Positive PS플레이트 현상액
물질안전보건자료(MSDS)
DN-3C 10L CTN Negative 현상액 1:1 Negative PS플레이트 현상액
물질안전보건자료(MSDS)

CTP Plate

제품명 포장규격 포장단위 용도 희석비율 특징
LP-D3WS 25L Jerry Can Photopolymer 현상액 원액 Photopolymer 판재 현상액
물질안전보건자료(MSDS)
LP-D3RWS 25L Jerry Can Photopolymer 현상보충액 원액 Photopolymer 판재 현상 보충액
물질안전보건자료(MSDS)
LH-D2WS 25L Jerry Can Thermal 현상액 원액 Thermal 판재 현상액
물질안전보건자료(MSDS)
LH-D2RWS 25L Jerry Can Thermal 현상보충액 원액 Thermal 판재 현상 보충액
물질안전보건자료(MSDS)
LC-V Finishing Solution 20L Jerry Can PRO-V 솔루션액 원액 PRO-V 판재 솔루션액
물질안전보건자료(MSDS)
LH-D2RS 2X5L CTN Thermal 보충액 원액 Thermal 판재 현상 보충액
물질안전보건자료(MSDS)

기타

제품명 포장규격 포장단위 용도 희석비율 특징
GU-7 15X1L CTN PS 플레이트 고무액 1 : 1~4 PS플레이트 고무액
물질안전보건자료(MSDS)
FN-6S 2X5L CTN CTP 플레이트 고무액 1 : 1~4 CTP플레이트 고무액
물질안전보건자료(MSDS)
AF-A 15X1L CTN 현상 소포제 원액 현상 거품 방지액
물질안전보건자료(MSDS)
BC-3B 10L Jerry Can PS플레이트 버닝액 원액 PS플레이트 버닝액
물질안전보건자료(MSDS)
MC-E 15X1L CTN PS플레이트 크린액 원액 PS플레이트 크린액
물질안전보건자료(MSDS)